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中国典型的节能环保企业有哪些?

日期:2018-12-14 15:09

  在经济快速发展的同时,如何节能减排成为企业不得不思考的现实。在具有鲜明“温州模式”特征的瓯海经济发展区,粉尘污染、水污染、耕地流失、能源消耗大、科技企业受支持力度小等问题是整个瓯海区必须要解决的问题。当记者问到这么多村企业,对环境及节能上有关部门是否采取过措施治理时,当地村民回答有过治理,但是效果不好。然而,温州市伟盛科技环保设备企业花了13年时间,一心研究生产环保、节能技术,研制出的节能逆流热能交换器技术、UEC系列净化设备等废气污染治理等技术,每项污染治理技术都优先于国家污染排放指标的50%-90%以上,经省市环保监测部门监测,二氧化硫治理效率已达95%以上,烟尘氧化物、磷化物治理已达到99.6%,排放浓度在0.3mg以下。其中,为何“节能逆流热能交换器”节能效率20-40%,废气污染治理属于国际最高水平,却偏偏得不到政府支持和市场信任?带着这个疑问,我们采访了温州市伟盛科技环保设备有限公司法人黄云生。

  2001年1月,该公司将专利技术实用在餐饮业油烟净化处理上,作了几家饭店的油烟净化,设备装置实用效果很好,解决了居民反映的饭店油烟污染问题,结果环保主管部门声称没有国家认证不能装置,不能试销,将设备撤回停产。

  同年,又将该专利技术实用在锅炉除尘脱硫上,通过监测,烟尘净化效率99.6%,脱硫效率98%,烟尘处理后排放浓度32mg以下,二氧化硫排放浓度50mg,但是环保人员与被污染企业说,安装伟盛技术产品环保部门不验收的,导致企业不敢购置该公司设备。

  为了生存,公司将已研发好的锅炉节约能源的专利技术推出去,该“节能逆流热能交换器”实用在燃煤锅炉、燃油锅炉、燃液化气锅炉、节能效率都在20%-40%左右,结果用户后来都不敢使用,因为锅炉制造商、锅炉研究所或是安装队都一致对企业恐吓说“中国不可能有这样的技术”,如果锅炉搞坏了不负责等语言。

  为保护好十多年的心血换来的成果,给国家能源消耗降低,该企业后来采取分成方式运作,即:不收用户企业的设备款,使用过程中将节能出来的煤式油与用户企业进行分成。事实证明一切,安装后经过多次测试,结果是安置节能设备前一家皮革企业生产一吨废水需要耗煤91.63吨,水废产量每天322.5吨。安置节能设备后,一吨废水耗煤只有76.615公斤,水废产量每天322.5吨。明天产量提高了27.5吨,每吨废水能耗减少15.02公斤。这组数据告诉企业,只有节约才能让企业在竞争中占有优势。

  面对节约下来的庞大资金,有的企业想安置去参观过设备的企业时,为了赢得市场抛弃了自己的信用,对参观者竟说“这个设备不节能”。为了生存,伟盛公司不得以将那些不讲信用的企业告上法庭。黄总告诉记者,如果这次官司输了,不但钱拿不到,而且会导致十多年来辛勤研究的节能专利技术不能在持续推广。

  “科技发展是解决能源问题的根本途径。”能源发展“十一五”规划中这样说。能源发展“十一五”规划体现了这样一种思想:我国正努力把节能与环保技术的自主研发和引进消化再创新,作为政府科技投入、推进高新技术产业化的重点领域。

  此外,从“十一五”规划中,国家正加快应用先进的适用技术,加强能源前沿技术以改造提升传统产业,通过技术的开发、示范和推广,促进节能环保新技术、新工艺、新产品、新设备的广泛应用。此外,加快淘汰落后工艺、技术和设备,重点淘汰钢铁、有色金属、化工、建材、电力等高耗能行业的落后生产能力、工艺装备和产品也是国家在未来五年的努力方向。

  近些年,人们已经不再一味追求经济的快速增长,而是把目光投向了“绿色”,并提出采用绿色经济核算方法,将发展过程中的资源消耗、环境损失和环境效益纳入经济发展的评价体系,并以这个体系全面评价国家和地区的综合实力和发展潜力。

  a展开全部迈克斯(东阳)化工有限公司是东阳环境群体性事件中,群众最不满意的企业之一,环保部门事后调查认为,迈克斯公司因违规生产,致使污染严重,予以关停。随后,迈克斯(东阳)化工有限公司辗转搬迁至江苏省南通市如东县,并更名为迈克斯(如东)化工有限公司。公司搬迁后的第一件事情就是投资800万元建设环保处理设施,如今公司一年的环保设施运行费用高达300余万元。由于在环保方面的突出成绩,迈克斯被如东县环保局授予环保先进典型。从以前的违规排污企业到现在的环保先进企业,公司总经理马才亮深有感触。他说:“当时东阳公司在土建上已经投入三千多万元,群体性事件发生后,企业只得搬迁,净亏2000多万元,还不包括订单损失。经历了这样的切肤之痛后,我们认识到环保已不仅仅是道德和社会责任感问题,而是关系企业生死存亡的问题。”浙江超威电源有限公司地处长兴县,公司的高管们如今深深感到如果环保搞不好,“要么被群众冲掉,要么被政府整治掉”。目前企业已经通过工艺改进、产品升级来降低排放,治理污染。公司行政部部长陈中华介绍说,公司首先投入2000多万元改进生产方式,目前已经从原来的开放式手工生产变成了封闭式的机械化生产,这不仅使一线员工免受铅污染,而且还减少了废水、铅烟的排放量;其次是投资1000多万元改进生产工艺,硫酸物的排放几乎为零,废水排放量也大大缩减;斥资建造中水回用等污水处理设备,同时安装在线监测装置,目前污水处理能力已经达到每天200吨。

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