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和田市大型燃煤锅炉、脱硫脱硝安装大包工程公司-山东中杰公司办事处

日期:2019-05-29 12:13

  锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

  一、更换锅炉(冷凝锅炉、三回程燃气锅炉+低氮燃烧头)由于冷凝炉更环保、更低氮,在低氮改造中,选择更换冷凝锅炉已然成为一种必然趋势:

  2、效率:冷凝锅炉比普通锅炉效率高20%至30%,冷凝锅炉热效率可达108.9%。

  3、更加环保:冷凝锅炉氮氧化物(NOx)排放量只有30ppm,低于欧洲标准5级的56ppm。一氧化碳排放量大大低于一般锅炉排放标准。由于燃烧效率高,生成的二氧化碳远低于普通燃气锅炉。运行噪声小于40分贝。

  4、供水温度可调范围大:冷凝锅炉自备世界上水温控制系统及结构和燃烧方式。

  根据低氮锅炉燃烧机理分析得知,锅炉低氮燃烧主要是靠燃烧机及锅炉产品共同开发来完成,一是增加炉膛的燃烧面积,二是对燃烧机进行回流燃烧。

  1.现有燃气锅炉低氮燃烧改造方式包括更换低氮燃烧器或整体更换锅炉,其中更换低氮燃烧器指采用全域混合燃烧器或者采用分级燃烧(加烟气再循环装置)。使用单位要根据炉膛、锅炉蒸吨和安全质量等情况选择合适改造方式,20蒸吨/小时以上燃气锅炉不建议采用全域混燃烧器。

  2.鼓励现有燃气锅炉根据气源保障、成本效益核算等情况,采用集中供热、电、地热、太阳能等零排放改造方式,改造后项目按完成验收。

  3.燃气锅炉低氮改造后,设备厂家应对锅炉进行全负荷段的调试,确保全负荷段污染物稳定达标排放。验收监测应包括高、中、低三种负荷条件下的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度(高负荷75%、中荷50%左右、低负荷30%)和烟气主要参数(含氧量、流速、温度、压力等)。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告,对检测结果负责。

  4.科学设计低氮燃烧改造工程,兼顾污染物排放和节能效果。燃烧器应与炉膛相互匹配,避免出力下降,在达到低氮排放的同时,兼顾锅炉能效的保持或提升。鼓励加装节能装置。

  一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。

  另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

  全预混燃气燃烧技术,是将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合,使燃烧更充分,提高燃烧效率和降低有害气体排放,同时也可降低燃烧室的空间需求,是目前国际上先进的一种燃气燃烧技术。

  然而,锅炉低氮燃烧改造方式多样,技术复杂,为了保障改造工作的顺利实施,有效防范安全风险,预防故发生,经专家分析论证,综合安全、环保影响因素,北京市提出对于7.0mw(蒸发量10t/h)以上的在用锅炉,不建议采用预混燃烧的改造方式;对于中心回燃锅炉,不建议采用更换燃烧器的改造方式;对于在用锅炉,不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

  电热水锅炉采用现代电脑控制技术,把电热水锅炉性能的智能化、自动化、人性化变成现实,具有稳定性高、功能丰富、操作简单、使用方便、控制灵活、造型美观等优点。功能强大,拥有锅炉压力控制、锅炉水位显示、缺水保护、超温保护、内置数字式电子时钟、连续或定时(4个时间段)运行控制等多项自动显示、控制功能。电控系统:电加热导热油炉电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的电加热导热油炉燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同;燃料系统:电加热导热油炉燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。

  回热效率正常投入,给水温度在设计值,努力降低汽轮机的背压等。提高电加热蒸汽锅炉运行的自动化水平,通过自动控制使锅炉的运行参数维持在规定的数值。要采取措施节约发电用水,如保持合理的循环水的浓缩倍率,提高除灰的灰水比和废水回收综合利用率。严格电加热蒸汽锅炉运行的化学监督,严格控制凝结水硬度,给水溶氧量、给水PH值及锅水、蒸汽品质,防止锅炉、凝汽器、加热器等受热面及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢和积盐而导致锅炉设备运行工况恶化。提高设备管理水平,努力降低热力设备及系统的内外泄漏,减少工质和热损失。提高辅机运行的经济性,减少辅机的各项损失,使其尽可能在高效区运行。通过试验确定辅机及其相关系统在不同的运行工况下合理的运行方式。

  如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打公司服务热线,或点击下方按钮与我们在线交流!锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。由于空预器轴向、径向、环向密封不严,一次风漏向烟气侧、二次风侧,二次风漏向烟气侧,由于空预器在热态膨胀后呈蘑菇状,热端漏风量更大,降低了烟气侧传热温差,造成排烟温度升高。炉膛火焰中心高,水冷壁辐射热减少,炉膛出口烟气温度升高,导致排烟温度升高。空预器结垢积灰,使空预器流通面积大为减小,烟气侧阻力增加,空预器传热效率下降,造成排烟温度升高。由于炉膛和制粉系统漏风,一次风掺冷风不经过空预器直接进人炉膛。

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