•  

您现在的位置:澳门葡京 > 新闻中心 >

宁波有机废气处理装置催化燃烧设备

日期:2019-04-01 17:51

  宁波有机废气处理装置催化燃烧设备ClO2在常温下是黄绿色的类氯性气体,溶于水中后随浓度的提高颜色由黄绿色变为橙红色。其分子中具有19个价电子,有一个未成对的价电子。这个价电子可以在氯与两个氧原子之间跳来跳去,因此它本身就像一个游离基,这种特殊的分子结构决定了ClO2具有强氧化性。ClO2在水中发生了下列反应:

  催化燃烧技术传感器应用广泛并且价格便宜,但易被污染中#、缺乏安全自检、要求定期维护、标定以及使用寿命短。红外气体传感器这些年发展迅速,克服了以上催化燃烧的缺点,符合IEC61508安全标准,在检测碳氢化合物气体时可提供快速可信的检测结果。本文将就两种传感器的不同优缺点作出比较,以供大家了解。催化燃烧#早起源于十九世纪六十年代采矿业,早期简单的铂丝线圈传感器由于能耗大、零点漂移严重不适于连续操作。与热力燃烧法相比。

  机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

  当前催化燃烧检测器连接两个铂丝线圈,每个都包裹着氧化铝粘土。检测单元包裹着催化剂,可燃气通过时可促进氧化发热。检测器价格低廉、供应广泛;可使用各种可燃气,如果方#确,可用于特殊物质检测;装置简单,除了标准气,没有其他特殊的维护装备;包含一个原子以上的气体能吸收红外光,这样碳氢化合物和一些气体比如二氧化碳、一氧化碳能通过红外技术进行检测催化燃烧所需的辅助燃料少。

  宁波有机废气处理装置催化燃烧设备购买价格高于催化燃烧检测器催化燃烧需要定期测试(通过标气)。有些海洋石油平台通常每六周需测试一次,每3-5年需要更换一次,这样需要耗费大量的成本。不会烧结的红外气体检测仪器可自我检测,比检测如灯、传感器、窗口、软件等这些不可恢复的问题,从而大大降低出现问题的可能性。较少的零点、量程漂移及高灵敏度意味着红外气体检测仪器的校准和常规维护少,一般为6-12个月。3组加热管开始分阶段加热。

  同时,红外传感器的价格近年已经显著下降,虽然价格还是高于催化燃烧检测器,但实践经验表明,红外传感器的成本可通过减少维护成本来降低。故红外气体传感技术取代催化燃烧技术大势所趋。以自主知识产权的红外传感器核心技术为依托,成功研制红外烟气、沼气、煤气、尾气、天然气等节能减排仪器仪表,并已广泛应用于电力、钢铁、有色金属、煤化工、石油化工、垃圾焚烧、厌氧发酵、机动车及发动机检测、石油天然气勘探、煤层气综合利用、空分、节能环保部门、科研院校及民用等领域。

  红外传感器可检测特征吸收峰位置的吸收情况,以确定某种气体的浓度。这种传感器过去都是大型的分析仪器,但近些年,随着以MEMS技术为基础的传感器工业的发展,这种传感器的体积已经由10升,45公斤的巨无霸,减小到2毫升(拇指大小)左右。使用无需调制光源的红外传感器使得仪器完全没有机械运动部件,实现免维护,有效降低维护成本,从而降低工业过程气体的监测成本。品烘烤、化工生产等。废气处理量:1000 ~100000 Nm?/h

  可习气高、低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭污染处置,可每天24小时延续作业,运转平稳可靠。恶臭气体无需停止特别的预处置,如加温,加湿等,设备作业环境温度在-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%,PH值在2-13之间均可正常作业。防火、防腐蚀功用高,设备功用平安平稳,选用不锈钢质料,设备运用寿数在十五年以上。(1)采用RCO工艺净化有机废气。

  TiO2光解催化氧化设备能高效去除挥发性无机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等首要净化物,以及各种恶臭味,脱臭效果大大逾越国度1993年发布的(GB14554-93)恶臭净化物排放标准。美国环保署发布的九大类114种净化物均被证明可经过光解催化氧化失掉操持,即使对原子无机物如卤代烃、燃料、含氮无机物、无机磷杀虫剂也有很棒的去除效果。(TiO2 催化剂的寿数是有限延伸的,无需交换)杜绝事故发生;

  宁波有机废气处理装置催化燃烧设备选用先进的初级氧化技术,打破单一体系的反响约束,在整个反响体系中,有两种氧化才干极强的氧化剂—O3和·OH参与反响,使得脱臭效果更佳,恶臭气体矿化水平更高,可有害化排放,无二次净化。有机废气绝大部分是易燃易爆、有有害的化合物。

  本设备无任何机器举措,无乐音,无需专人操持和日常维护,只需作守时反省,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节省许多排风动力能耗。改动恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、#、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链构造,使无机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变为低分子化合物,如CO2、H2O等。

  市场上主流催化剂有三种,分别为蜂窝式、平板式、与波纹板式。表1给出了三种形式催化剂特性比较。目前,广泛应用的SCR催化剂是以TiO2为载体,V2O5 - WO3为活性物质组成的平板式催化剂。催化剂活性丧失主要原因是由于在SCR装置在实际运行过程中,由于烟气中的某些成分引起催化剂中#、烟气温度过高造成催化剂烧结、由于飞灰的撞击造成催化剂的磨蚀等。

  催化剂的中#主要为碱金属中#和金属砷中#。两种中#的机理为水溶性碱金属和气态砷化物进入催化剂内部并堆积,在催化剂活性位置与其他物质发生反应,引起催化剂活性降低。二个阶段的工作原理如下:

  对于碱金属中#,由于碱金属在水溶下的活性很强,将会完全渗透进入催化剂材料中,所以避免水蒸汽在催化剂表面凝结,可有效避免此类情况发生。烟气中含水率与催化剂活性的关系如图1所示。

  典型的砷中#是由于烟气中的As2O3引起的, As2O3分散到催化剂中并固化在活性、非活性区域,使反应气体在催化剂内的扩散受到限制。对于金属砷引起的中#,普遍采用向炉膛内添加1 %~2 %的石灰石(典型的石灰石和燃料比是1∶50) ,石灰石中的CaO与砷反应,将气态的砷固化为不会使催化剂中#的固态CaAsO4。

  喷涂工艺在化工、汽车、船舶、家具等行业广泛应用,在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。本文介绍了喷漆废气的主要成分及其危害,综述了喷漆废气处理的净化技术,分成漆雾预处理技术以及处理喷漆废气中挥发性有机物(VOCs)的净化技术,

  磨蚀是由于飞灰碰撞催化剂表面引起的。磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。大多数的催化剂磨蚀发生在直接暴露在尘粒冲击的催化剂边缘,通常采用在催化剂入口部分加以硬化以及提高边缘硬度等措施来降低磨蚀。

  烟气温度既决定了催化还原反应的速度,也决定了催化剂的活性。催化剂的活性与烟气温度的关系如图2所示。当烟气温度在340℃~380℃之间时,V2O5活性#高及催化剂活性#高,这也是大多数SCR反应器置于省煤器和空预器之间的原因。当烟气温度较低,不仅催化剂活性降低,而且喷入的还原剂NH3与SO2反应生成硫酸铵,附着在催化剂表面;当烟气温度较高,喷入的还原剂NH3与O2反应生成NOX抵消了脱硝效果。当催化剂长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置的烧结,导致催化剂颗粒增大,表面积减小,而使催化剂活性减低。

  其中漆雾预处理主要分成湿式处理法和干式处理法,VOCs净化技术包括传统净化处理技术如吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法等,新型净化处理技术如膜分离法、光催化法、生物法、等离子体净化法等,以及复合型净化处理技术。阐述了这些技术的净化机理、工艺流

  烟气温度主要随锅炉负荷变化而变化,因此应尽量保持炉膛负荷稳定。部分SCR装置设计有省煤器旁路,当锅炉负荷变化时,造成SCR反应器入口烟气温度变化,这时可采取烟气走省煤器旁路的办法调节SCR反应器入口烟气温度。在催化剂制作工艺上适量加入钨进行退火处理,会令催化剂的热稳定性#大化,可以#大限度的减少催化剂的烧结。

  催化剂中的V2O5不仅是重要的活性成分,具有较高的脱硝效率,但同时也能促进SO2向SO3转化, SO2/ SO3转化率与温度的关系如图3所示。当烟气温度降低到232℃以下且有水蒸气存在时,SO3会与喷入的NH3反应生成硫酸铵,沉积在催化剂表面,造成催化剂堵塞。当烟气通过空气预热器被冷却,温度降至110℃以下时, SO3与水反应全部生成H2SO4 ,烟气中的H2SO4蒸汽浓度是影响烟气酸露点的决定因素之一,即使其含量很少,烟气酸露点也会急剧上升。当温度降低到酸露点以下时,就会有硫酸液滴析出,造成空气预热器的冷端受热面结露、腐蚀、堵灰。SCR装置中SO2/ SO3转化率一般限制在1 %以下。

  缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:澳门葡京



        澳门葡京电子系统技术有限公司 | 澳门葡京,葡京娱乐,葡京平台 | 沪ICP备05015147号-1 澳门葡京提供技术支持         

网站地图